鋁及鋁合金材料的硬質氧化技術內容主要包括鋁基材料的前處理；硬質氧化；后處理三部分。其工藝流程如下：鋁基工件→化學除油→清洗→硬質氧化→清洗→后處理→成品檢驗。

1、  工作人員進入生產場地后，首先檢查電源、冷動機等裝置是否正常，處理槽是否有液體滲漏現象等，若有此類現象發生應及時處理，或報告有關人員采取措施，設備正常時才能進行操作生產。

2、檢查槽液溫度是在規定值，氧化槽內液體的溫度一般為5～20℃之間，最高不能超過30℃，溫度過高會損壞制冷管。偏低溫段質量好，若氧化液的溫度有一定的溫度偏差也可進行處理，但硬度有所降低。

3、準備好所要處理的工件及所有的夾具裝置，以待進行組裝。檢查導電體及其連接處是否完好，有無松動、破損和腐蝕，發現問題應及時處理。

4、檢查工件有無缺陷和油污。油污較多時除油脂藥用除油清洗（汽油等），然后用水沖洗，表面基本無汽油，用肥皂水或洗衣粉水之類的洗滌劑（濃度為10～20%）擦洗要氧化的表面，再用清水洗凈（建議最好用純水洗），并干燥。

5、若要新配氧化槽液，將蒸餾水或去離子水降溫到10℃或更低的溫度，電解液多采用含有一定金屬或非金屬氧化物堿性鹽溶液（如硅酸鹽、磷酸鹽、硼酸鹽等），其在溶液中的存在形式最好是膠體狀態。溶液的pH范圍一般在9～13之間。根據膜層性質的需要而選取堿性鹽種類和確定比例，可添加一些有機或無機鹽類作為輔助添加劑。在相同的微弧電解電壓下，電解質濃度越大(但不能過大，適當偏大) 成膜速度就越快，溶液溫度上升越慢，反之，成膜速度較慢，溶液溫度上升較快；配制硫酸溶液時要特別注意，穿戴等應具有安全防護措施，若身體接觸硫酸或槽液時應及時用清水沖洗，較嚴重時應撥打急救電話。

6、工件與夾具裝配

（1）檢查夾具是否符合要求，是否導電、腐蝕、松動、破損等。

（2）夾具與工件裝配應緊湊適中，裝配處在處理過程中不得松動。裝配完畢后放入去離子水槽中清洗，待氧化。

7、硬質氧化

（1）工件放入氧化槽前，應關閉氧化電源（可處于待機狀態），切忌在陰陽極帶電狀態下裝配所要氧化的工件。

（2）將與夾具裝配好的工件放入氧化槽，工件浸入槽液，工件頂面與槽液的液面距離一般不得低于15mm（但也不能浸入太深），連接好導線，氧化時間由所需膜的層厚度而定。切忌將“正負”極接反。

（3）開啟電源（電源的操作方法附后）：脈沖或直流均可，優選脈沖電流以節約電能，電流按要處理的表面積平方分米（dm2）計算，一般為。0.5—2.5A/ dm2左右計算，隨時觀察處理槽內的工件是否有反應，電源在工作期間電壓在不斷升高,達到啟弧電壓時，試件表面會出現微弧火花，如電流迅速增大或減小都表明工件導電有較大差異或工件的材料成分有差異或工件本身有缺陷等。應立即關閉電源，排除故障后在開啟電源。

8、硬質氧化后的處理

（1）清水沖洗，去除殘留在工件表面上的槽液。

（2）用純水洗。

（3）用100℃的純水（自來水也可）進行封閉處理3分鐘左右，最好在烘干爐中處理5分鐘。